發(fā)布者: 圈圓機|熱水器焊接生產(chǎn)線|儲氣罐焊接生產(chǎn)線|杰峰自動化 時間:2019-11-12 17:05:37
檢查所有緊固結(jié)合部?!z查各油杯潤滑點和人工加油充足,減速機油池的表面是否符合規(guī)定高度。·檢查外露齒輪、連軸器、制動器等有無卡死等不正?,F(xiàn)象?!z查電控系統(tǒng)的線路是否良好,接地是否妥當。B:空載試車:·檢查正常后方可由熟悉本機性能的操作者進行試車?!ぶ鱾鲃雍蜕祩鲃拥目者\轉(zhuǎn)時試驗斷續(xù)方式交替進行。每15分鐘為一循環(huán),在每一循環(huán)中主傳動和升降傳動的單詞行程的運轉(zhuǎn)時間比為2:1?!ぴ谧鲉未沃鱾鲃訒r,要使上輥輥面接觸主動輥輥面,使其轉(zhuǎn)動為宜,且正、反轉(zhuǎn)各占時間的一半,且制動器的接合次數(shù)每分鐘不少于5次?!ぴ谧鲉未屋o助傳動時間內(nèi),升降反復進行,其中翻轉(zhuǎn)軸承的脫開、閉合上輥的翹起、上輥的傾斜試驗均不少于5次。C:試車要求:·在空運轉(zhuǎn)時間內(nèi)滑動軸承溫度不應超過70度,滾動軸承的最高溫度不得超過80度?!ぶ苿悠鳌㈦x合器、翻轉(zhuǎn)軸承應平穩(wěn)、可靠、且制動器不得有燒損現(xiàn)象。·機器的工作結(jié)構(gòu),操作機構(gòu)的動作應相互協(xié)調(diào),且運轉(zhuǎn)靈活,無異常噪音或卡死現(xiàn)象?!る姎?、潤滑系統(tǒng)正常?!に芯o固連接處不許松動D:負載試車:·空載試車正常后,方可進行負載試車?!な走x取規(guī)定板厚的二分之一的薄板,其余數(shù)據(jù)以參數(shù)表中板材參數(shù)下料試卷?!ひ曰緟?shù)中規(guī)定的有關(guān)板材參數(shù)下料,經(jīng)平整處理并以規(guī)定的直徑予彎板材端部?!じ鶕?jù)操作的熟練程度分道次卷成直徑的圓形工件。E:負載試車要求:·負載試車應滿足基本參數(shù)中的有關(guān)性能規(guī)定?!ぜ虞d與負載運行過程中,傳動系統(tǒng)應平穩(wěn)、無沖擊、無異常噪音,工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈活、準確、可信,輥筒不得擺動,各軸承溫度不得超過上述規(guī)定。·卷制過程中輥筒與板材之間不得有打滑現(xiàn)象。八:安全操作事項1:操作人員應了解本機的結(jié)構(gòu)、性能、熟悉控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎卷過程,嚴格遵守操作事項。2:在開車停車前,電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。3:在使用過程中,應經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況,減速機要保持規(guī)定油位。4:在運轉(zhuǎn)過程中,若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動,應及時停車檢修。5:使用過程中應經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位,保持無松動、無損壞。6:不允許未經(jīng)鏟平焊縫、未經(jīng)矯平的鋼板直接在機器上進行卷制。7:板材進入正式彎卷時必須垂直輥筒中心線。8:在彎卷過程中,板材必須隨同輥筒運動,不允許有打滑現(xiàn)象9:在彎卷錐筒工件時,錐筒的小端必須在翻轉(zhuǎn)軸承一端。10:在卷制過程中,必須當主動傳動停車后才能進行上輥的升降,翻轉(zhuǎn)軸承的脫開和上軸翹起。11:卸料工作是在機器停車后,先將翻轉(zhuǎn)軸承松動,然后將之脫開、放平,摁動上輥升降鈕,使上輥一端翹起(3度),取出工件,摁動上輥下降鈕,使上輥放平,閉合翻轉(zhuǎn)軸承,完成一個工作循環(huán)。九:機器的維護 正確地使用與合理維護,可以延長機器的使用壽命,并能減少修理費用。本機的維護工作主要有以下幾點。1:機器必須在運轉(zhuǎn)正常和潤滑良好的情況下進行工作,嚴格執(zhí)行潤滑制度。2:制定定期的檢查、修理制度。3:所有易損零件,出現(xiàn)過多磨損或失去原性能要求時,應及時更換。零件若有損傷,應及時修理。4:在使用過程中,應注意各部位的溫度?;瑒虞S承的溫度不得超過70度。滾動軸承的溫度不得超過80度。
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